Flexicast N - стоматологический сплав для керамики

Без бериллия
Соответствует нормам СЕ иISO 9693

Состав :

Технические характеристики :

Цилиндры сплава хорошо отполированы, имеют индивидуальную лазерную маркировку

Инструкция       

Моделирование: минимальная толщина стенки (после обработки): для керамической облицовки 0,3 мм, для
Пластмассовой облицовки с ретенционными перлами 0,3 мм. В цервикальной (пришеечной) и палатинальной (небной) области сформировать желобок. Избегать острых кромок. При работе на длинных мостах разделять полым пластмассовым стержнем промежуток между передними зубами и в области клыков.

Паковка/предварительный нагрев: Использовать фосфатные паковочные массы K & B
Соблюдать указания по применению! Температура предварительного нагрева 900–950 °C.
Плавка/литье: Принципиально: Не перегревать сплав! Для каждого сплава использовать отдельный чистый
плавильный тигель. Рекомендация: Для четкого обратного отслеживания плавки заливать только первичный металл. При повторной заливке: Повторно заливать только идентичные сплавы. Вторичное сырье отпескоструить начисто. Добавить минимум 50 % первичного сырья. Использовать только керамические тигли.

Момент литья: Литье в вакууме под давлением с индукционным нагревом и центробежное литье с индукционным нагревом:
После погружения сплава в плавильную ванну, в зависимости от индукционной мощности литейного аппарата,
продолжайте нагрев до момента оплавления последней заготовки и переход отдельных заготовок в однородную
жидкую фазу и при наступлении этого момента необходимо немедленно отлить сплав без задержек. Это важно, так как новое поколение сплавов ICast являются быстро плавкими и сильно текущими.  Соблюдайте инструкцию по эксплуатации литейных аппаратов.

Центробежное литье на открытом пламени горелки: Регулировка пламени пропан-кислородной горелки: Давление подачи пропана 0,5 бар, кислорода 2,0 бар. Синие пики в ядре пламени у головки горелки должны иметь длину 6– 8 мм. Расстояние от головки горелки до металла: 15 – 25 мм. Всегда также подогревать керамические тигли. Нагреть металл в плавильном тигле до светло-красного каления небольшими круговыми перемещениями пламени. Затем вставить муфель и продолжить нагрев металла. После оседания отдельных отливок образуется оксидная пленка. Продолжать плавление круговыми перемещениями пламени до тех пор, пока литьевой металл не соберется под оксидной пленкой и не начнет видимо перемещаться под напором пламени. Цвет расплава должен быть однородно светлым. Завершить процесс литья, не допуская разрыва оксидной пленки. После распаковки: Удалить остатки паковочной массы пескоструйной обработкой под давлением 3–4 бар чистым Песком 250 мкм.. Для обработки использовать твердосплавные фрезы с мелкими зубьями, инструмент из связанных керамикой пород или инструмент из спеченных алмазов. Не используйте для обработки металла инструменты из натуральных или синтетических камней!

Керамика: Использовать керамику для обжига согласно ISO 9693 с температурой обжига до ? 980 °C
(например, Carat, Duceram Plus, KISS, IPS-Classic, Dsigne, In Line, Omega900, 13, Noritake, Zeo Ce Light, Quick и т.д. ). Также подходят: керамические материалы со сниженной температурой обжига. Cледовать рабочим инструкциям изготовителей! Облицовываемые поверхности обязательно вначале отпескоструить (чистым материалом для
пескоструйной обработки 250 мкм., под давлением 2,0-2,5 бар или 125мкм. При давлении 2,5-3,5 бар.) и основательно  очистить каркас (пароструйной обработкой или кипячением в дистиллированной воде). После очистки брать только артериальными зажимами и больше не прикасаться.

Оксидный обжиг: не требуется. Если для контроля поверхности проводится оксидный обжиг (950 –980 °C/выдержка в вакууме 1-2 минуты), оксид обязательно снова отпескоструить (чистым материалом 250 мкм. для пескоструйной обработки под давлением 2-2,5 бар или 125мкм. При давлении 2,5-3,5 бар.). В заключение тщательно очистить (пароструйной обработкой или кипячением в дистиллированной  воде).

Обжиг керамики: Основную массу всегда наносить в два этапа обжига. Первый слой тонкий, второй слой – кроющий. Перед новым нанесением керамического покрытия промыть каркас под проточной водой. После обжигов – обычное охлаждение. Удалять керамику только механическим способом. Фтористоводородная кислота (HF) разъедает металлический каркас. Избегайте моделировки в каркасах острых углов, также не наносите керамику толстым слоем.

Пластмассовая облицовка: При использовании систем облицовки следует соблюдать указания производителей.

Завершение работы: Видимую металлическую поверхность отпескоструить материалом  50 мкм., затем отполировать наружные поверхности с помощью шариков 50-100 мкм.. Обработать полировальной машиной  с резиновыми полировальными дисками, затем отполировать полировальной пастой для никельхромовых сплавов. В заключение тщательно очистить (пароструйной обработкой или кипячением в дистиллированной воде).

Пайка: Пайка перед обжигом пламенем горелки: Припой для NiCr сплавов для керамики и флюс для припоя NiCr. Охлаждение обычное.

Побочные действия: В отдельных редких случаях возможны аллергия на компоненты сплава или неприятные
ощущения, вызванные электрохимическим процессом .
Взаимодействия: В отдельных редких случаях возможны неприятные ощущения, вызванные электрохимической обработкой, при контакте с окклюзионной или аппроксимальной поверхностью коронки, изготовленной из различных сплавов.

Противопоказания: Выраженная непереносимость, аллергия на компоненты сплава.

Гарантия: Наши технические рекомендации по применению – в устной, письменной форме или в виде рабочих
инструкций – основываются на нашем собственном опыте и наших собственных исследованиях; поэтому их можно рассматривать лишь в качестве ориентировочных данных. Мы постоянно работаем над дальнейшим
совершенствованием наших изделий. Поэтому мы оставляем за собой право на внесение изменений в конструкцию
и состав.

Инструкция Flexicast N.doc